MPP双壁波纹管,生产hdpe双壁波纹管厂家

PVC100，轻钙40，CPE6.6，稳定剂TG-38A 4，石蜡0.4，PE蜡0.4，硬脂酸1.0，TG-50B2.5-3.5，硬脂酸1.0

双壁波纹管承压标准

回填土的密实度应符合设计要求。当无设计规定时，应按下表要求执行。回填土的密实度可采用环刀法检验。

（1）对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。

①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。

按定型方式可分为：气压定型和真空定型两种 ，目前部分厂家采用气压定型法设备，也就是将压缩空气通过机头模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔，使管坯紧贴在模块上，形成波峰。这种设备生产出来的制品可以是任意截面，还可以提高波纹管的质量，减少凹凸波纹宽度上有厚度误差，并且减少废品，还大大简化了制品内冷却设备的结构和机头结构。但是压缩空气的波动使管材的波峰不尽一致，产品的外观较难控制。  

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管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常，如发现异常，必须待处理完毕后方能启动挤出机，以免损坏螺杆等部件或喷料伤人；

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胶圈接口检查，依据承口扩大部位长度，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置，挤压均匀。

管材长短的调整，一般采用手锯切割，但其端部应与中心线垂直、平整，不得有缺损。

2．外观：管材内外壁无气泡、裂口、分解变色线及明显杂质和不规则波纹；内外壁光滑，管材端面应平整并与轴线重直；管材波谷区内外紧密熔接，无脱开现象。

沟槽回填至设计标高后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道的竖向直径变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。变形较大时，应采取措施及时纠正，直至符合要求为止。

国家标准GB/T19472.1《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分聚乙烯双壁波纹管材》（本标准第二部分是各种缠绕类结构壁管，和双壁波纹管无关）这句话规定了波纹管的使用条件，若超出这个使用范围则标准将不一定能够适用，应按照使用环境具体分析。如今年在福州有一个用于涵洞的工程，波纹管并不是埋在地下的，而是置于涵洞中，涵洞中在雨季会充满水，因此产品为水下使用，在设计时就要考虑到浮力。

性能特点：结构独特，强度高，内壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，基础不需要做混凝土基础，重量轻，搬运安装方便，施工快捷;橡胶圈承插连接，方法可靠，施工质量易保证;柔性接口。抗不均匀沉降能力强;抗泄漏效果好，可耐多种化学介质的侵蚀;管内不结垢，基本不用疏通，埋地使用寿命达五十年以上。

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挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。

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承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安装，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减少裂隙。当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。

管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。在管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量，满足《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的要求。在有条件时，也可采用闭气法试验。

安装管道时，相邻两根管子的轴心线应成直线，其偏移角度必须小于2°。

压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。

配方不合理或原辅材料不合格，重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例

管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，应返工处理。